新闻资讯
资讯分类
二手小型加工中心面板上指示灯有哪些说明?

二手小型加工中心面板上指示灯有哪些说明?

1、二手小型加工中心状态指示灯 电源灯——当电源开关闭合后,该指示灯亮。 准备好灯——当机床复位按钮按下后,机床无故障时该指示灯亮。 2、报警指示灯 主轴灯——主轴报警指示灯。 控制器——控制器报警指示灯。 润滑灯——润滑泵液面低报警指示灯。 3、回零指示灯    有X、Y、Z轴和第四轴四个指示灯,分别指示各轴回零结束,该等亮表示该轴刀具已回参考点。
2022-03-17
二手数控钻床尺寸不稳定的三大原因

二手数控钻床尺寸不稳定的三大原因

在使用二手数控钻床时,不少操作人员都遇到数控钻床尺寸不稳定的情况,但是都不知道该如何解决。为了解决大家的疑惑,就向大家介绍其尺寸不稳定的三大原因以及解决方案,希望对大家有所帮助。 二手小型数控钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔和铣削加工,也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板、圆形法兰钻孔还可以实现轻铣加工。 小型数控钻床的尺寸不稳定的三大原因: 伺服电机轴与螺丝之间的连接松动,螺丝电机无法同步,导致尺寸错误。仅检查伺服电机和螺丝连接器。当工作台(或工具)用单个快速多路复用器往复运动时,由于工作台(或塔架)的惯性,连杆机构显示出明显的相对运动。由于加工尺寸仅在一个方向上变化,因此通常通过均匀地固定连接轴螺钉来解决该问题。 滚珠丝杠和钻头螺母之间的润滑不足会增加工作台(或切削工具)的阻力,并且无法完全准确地执行运动指令。通常可以通过改善润滑性来解决此故障,因为部件尺寸在几根导线内不规则地变化。 数控钻床的工作台(或刀具具)非常抗移动,因此通常需要调整嵌套以润滑机器表面。通常通过多线零件的不规则尺寸来指示故障。 以上内容就是关于二手数控钻床尺寸不稳定三大原因的详细介绍,希望对大家有所帮助。
2022-03-17
高速加工中心的最佳运行条件

高速加工中心的最佳运行条件

高速加工中心的使用及其操作方式是众所周知的,但高速加工中心需要满足的条件包括对外部环境温度的要求和对设备本身零件的要求。高速加工中心运行的必要条件是什么? 一、高速发展加工技术中心对企业设备本身部件的要求。 1、高性能的数控技术系统。 数控系统是高速加工中心的核心部分。经过高速运算和任务分配,可有效处理运算速度低和伺服滞后,完成高速加工中心全公差控制、自动高速运算的特性。 2.高刚性工具。 高速加工中心对刀具有严格的要求,从数据的选择和机械结构的控制来看,动态和静态环境都应该是刚性的。高速加工中心常用的HSK工具一般采用小锥度,而不是传统的大锥度工具,可以减少工具的损失。 3、耐高温的轴承系统构件。 高速旋转过程中可产生高温和压力,因此对高速加工中心主轴构件的要求非常严格,可采用耐高温、高负荷的轴承。 其次,对外部环境的高速加工中心温度的需求。 1.位置环境的要求。 放置高速发展加工技术中心时,应远离振源,避免阳光直接受照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流。企业高速加工服务中心附近有振动源时,周围必须设置防振沟。否则,不能直接影响机床的加工精度和稳定性。 2.电源要求。 设置高速加工中心的位置,需要严格控制电源电压,电源电压的变动必须在允许范围内,相对稳定。否则会影响数控系统在高速加工中心的正常运行。 3.温度条件。 环境温度比照相机30度,相对湿度小于80%的高速加工中心低。通常设有排风扇或冷却器数控内部电控箱,以保持电子元件,尤其是中央处理器工作温度恒定或变化较小的温差。高温湿度控制系统会导致零件寿命降低,故障增加。温湿度的加,集成电路接合板产生的灰尘增加,导致短路。 4.按操作技术规程使用。 用户在使用高速加工中心,控制系统中厂家设置的参数不得变更。这些参数的设置直接关系到高速加工中心各部件的动态特性。只有间隙补偿参数值才能根据实际情况进行调整。 以上几点是使用高速加工中心设备时应满足的条件。高速加工中心在满足上述条件的同时,工作更加顺畅。
2022-03-17
立式加工中心的维修的一些方法和技巧

立式加工中心的维修的一些方法和技巧

给大家带来了立式加工中心的维修的一些方法和技巧下面大家一起来看看吧。 1.立式加工中心发生故障时,按操作面板上的紧急停止按钮停止机器。 2.当立式加工中心工作不正常时,请参阅手册中的使用说明书,以确保采取正确的措施。 3.当两个人一起工作时,他们必须建立彼此的关系,以便他们可以在开始新的工作步骤之前互相通知,以确保人身安全。 4.立式加工中心上安装了许多电气元件。这些部件的安装位置易受切削液,油和灰尘的影响。工作环境很糟糕。立式加工中心故障的很大一部分是由这些组件引起的。由于大多数组件的操作,维护相对简单,并且可以根据用户自身的强度检测和修复故障。根据需要,仅使用指定的组件更换损坏的部件是合适的。 5.在立式加工中心维修或更换组件之前,必须关闭电源并使用挂锁将开关锁定到关键位置。 6.必须校准检查过程中的仪器。 7.定期检查立式加工中心电缆是否损坏或防止漏电或触电。
2022-03-17
如何将普通车床改造成数控机床?

如何将普通车床改造成数控机床?

如果你想用新的普通车改变的话,我觉得最好买新的数控。 自己用普通车改造的数控一定没有专业的机床工厂。而且价格也不便宜,费时费力! 其实经济型数控车床是普通车的床。普通车的重量应该是主轴箱和下面的进给传动部分中的齿轮很多。无极变速的数控车床没有齿轮。重量当然很轻。 一般来说,用普通车改变数控是为了提高生产效率而制作粗车! 对于很多机械加工企业来说,现在的人工费越来越重,但是如何提高质量减少人员节约成本是很重要的,进行普通车床数控改造是必然的道路。我国是300万台以上机床的国家,这些机床是多年累计生产的通用机床,自动化程度不高,近年来要大量更新自动、半自动、精密设备,资金和我国机床厂的能力都不行。因此,尽快实现我国现有部分普通机床的自动化和精密化改造,是我国现有设备技术改造迫切要求解决的课题。 在人们要求日益提高的今天,有着广阔的发展前景。普通车床改造数控通常将原有的手动机床改造成自动机床,可以重新利用过去废弃的机床,不仅为国家节约了大量的财力和物力,还达到了废弃成为宝物的目的。普通车床自动控制系统的开发是利用传统的普通车床,结合计算机、电子科学技术知识,自动改变手,粗加工精加工,实现废弃为宝的最终目的,成品的主要用途是成品机型加工小批量精度高的零件,直观有效的机电演示设备,结合理论教育,直接实现单一的机械产品,电子化 数控车床用什么刀片,那也看做什么材料!如果是刚性的话,建议用数控机夹刀。虽然价格有点高,但效率可以大大提高。 那么,如何把普通车变成数控车床呢?小编从以下7点具体介绍 (1)吊架系统:全部拆卸,在原吊架主动轴上安装光电脉冲器。 (2)滑板箱部分:全(1)吊架系统:全部拆卸,在原吊架主动轴上安装光电脉冲器。 3)进给箱部分:全部拆除,在这里设置纵向进给步进电机和齿轮减速箱组件。拆下丝杠、丝杠和操作杆,齿轮箱连接滚珠丝杠。滚珠丝杠的另一端支撑台安装在车床尾座端安装支撑台的部位。 (4)横向板部分:拆下原横向板中的丝杠、螺母,改造横向进给滚珠丝杠的螺母副,横向进给步进电机与齿轮减速箱组件,安装在横向板的后部,与滚珠丝杠连接。 (5)刀架:拆除原刀架,改造自动旋转四方刀架组件。 (6)导轨:使用粘贴导轨,减少导轨的摩擦力。 (7)电气部分:安装微机数控系统。包括中央处理器、扩展程序存储器、扩展数据存储器、I/O接口电路的能够输入加工程序和控制命令的键盘的能够显示加工数据和机床状态信息的显示器的光电隔离电路和步进电机驱动电路的螺纹加工中使用的光电脉冲发生器和其他辅助电路。
2022-03-17
数控铣床在机床行业发展的现状和前景分析

数控铣床在机床行业发展的现状和前景分析

近年来,受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动,国内铣床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。“十二五"规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容,数控铣床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来,我国将重点发展高速、精密、复合数控金切铣床;重型数控金切铣床;数控特种加工铣床;大型数控成形冲压设备及数控铣床的相关部件等。   今年我国经济发展速度放缓,工业增长的乏力给整个加工中心行业产生了重大影响,现代社会,加工中心行业产能过剩所带来的负面效应开始显现。下一阶段行业将通过兼并重组吸收掉一批小厂家、淘汰一批落后企业、转移一批加工中心到国外、提高产品质量。这样既解决了产能过剩问题,又提高了加工中心行业整体水平。   市场的低迷也给加机床企业带来了转型的机遇,企业应将主要精力由销售产品转移到提高产品的质量上来,重新设定产品线,制定发展战屡,淘汰掉落后的产品,多研发盈利能力强的加工中心,为市场回暖做好准备。   数控铣床基本结构   数控铣床数控铣床形式多样,不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别,但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统,采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。床身内部布局合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床进行水平调整,切削液储液褴设在机床座内部。上海麟辉精密模具有限公司是一家致力精密模具及零件制造的民营高技术企业, 公司拥有高端生产及检测设备保障体系和技术支持体系;集精密模具研发、精密零件加工、冲压、成品组装为一体;具备超高微精密零件的设计、生产和加工高效集成系统。产品涉及通讯、汽车连接器和精密电器组件相关领域。广泛服务于汽车、航空等先进科技制造行业。   数控铣床组成结构   ①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。   ②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。   从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。   从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高.驱动功率更太,机械机构动’静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。   数控铣床铣头部分   数控铣床铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥采用1$0505锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节省辅助时间,刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向(z方向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。   工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。   数控铣床基础件   数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,其尺寸较大(俗称大件),井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好。   据《2013-2017年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示,2015年数控铣床已成为铣床消费的主流。尤其是高档数控铣床属于高端装备制造业,具有高技术含量、高技术附加值的特征,是发展战略性新兴产业重要着力点,未来高档数控铣床市场巨大。
2022-03-17
高档数控机床与基础制造装备80%将立足国内

高档数控机床与基础制造装备80%将立足国内

2017年6月26日,从“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项成果发布会获悉,自2009年立项实施至2016年,专项累计申请发明专利3956项,立项国家及行业标准407项,研发各类新产品、新技术2951项。按照专项目标,到2020年,航空航天、汽车等重点领域制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内。   “数控机床是实现工业现代化的基石,其技术水平代表着一个国家的综合竞争力,尤其是五轴联动高档数控机床对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。”专项技术总师卢秉恒院士在会上说。   据卢秉恒介绍,2016年底,我国自主提出的用于检测五轴联动机床精度的S形试件标准已通过国际标委会审定,实现了我国在高档数控机床检测领域标准“零”的突破。这项标准为复杂曲面的加工提供了参考依据,得到国际社会的认可。   以五轴加工中心为代表的高档数控机床,在飞机典型结构件、航天复杂与精密结构件、飞航导弹发动机零部件等领域实现批量示范应用,为我国大飞机、新型战机、探月工程等国家重大专项和重点工程提供了关键制造装备。   例如,航空领域,8万吨大型模锻压力机和万吨级铝板张力拉伸机等“大国重器”的成功研制,标志着我国航空型材制造步入世界先进行列;航天领域,大型贮箱成套焊接装备、大型强力旋压设备、自动钻铆设备等航天特种制造装备,为长征五号、天舟一号等发射任务取得成功提供了有力支撑;汽车制造领域,汽车大型覆盖件自动冲压生产线全球市场占有率超过30%,成功出口9条生产线。   数控系统是机床装备的“大脑”,也是制约我国数控机床行业发展的瓶颈。要实现“中国制造2025”的目标,离不开数控系统包括伺服驱动、伺服电机等关键技术的创新。   据工业和信息化部装备工业司副司长罗俊杰介绍,我国高档数控系统主要技术指标已基本达到国际水平,打破了国外技术垄断,关键功能部件实现批量配套。2016年,数控机床专项支持研发的高档数控系统已累计销售1000余套,国内市场占有率由专项启动前的不足1%提高到了5%左右。滚珠丝杠、导轨、动力刀架等关键功能部件在精度、可靠性等关键指标上已接近国际先进水平。   罗俊杰表示,下一步数控机床专项将密切关注智能化、网络化发展趋势,围绕机床行业全产业链布局,持续聚焦航空航天、汽车两大重点服务领域,搭建机床行业与军工、汽车等重点领域的产需对接平台,着力补齐重大装备短板,推动制造业战略性转型升级。
2022-03-17
数控设备的分类

数控设备的分类

按工艺用途可分为:    数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。   按伺服控制方式分:     开环控制数控机床:这类机床不带位置检测反馈装置,通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算,发出脉冲指令,使步进电机转过一个步距角,再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动,移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。     半闭环控制数控机床:在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件(如感应同步器或光电编码器等),通过检测其转角来间接检测移动部件的位移,然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内,因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床,但调试比较方便,因而被广泛采用。     闭环控制数控机床:这类数控机床带有位置检测反馈装置,其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件,直接安装在机床的移动部件上,将测量结果直接反馈到数控装置中,通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差,最终实现精确定位。   按运动方式分:     点位控制数控机床:数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置,而不控制运动轨迹,各坐标轴之间的运动是不相关的,在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。     直线控制数控机床:数控系统除了控制点与点之间的准确位置外,还要保证两点间的移动轨迹为一直线,并且对移动速度也要进行控制,也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。     轮廓控制数控机床:轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制,它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标,而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量,也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。
2022-03-17
未来的制造业:我们面临怎样的可能

未来的制造业:我们面临怎样的可能

制造业从目前到2030年的发展路径是完全不确定的。   一系列前沿技术将从根本上颠覆制造业体系,包括人工智能(AI)、物联网、高级机器人、自动化、可穿戴设备、3D打印。这些技术与其他新技术如何演变与发展,它们的应用速度,将决定未来的制造业形态。   同时,我们正处于一个多边世界,传统强国势力仍在,新兴大国不容小视,局部地区冲突升温。此外,一些新增不稳定因素,例如全球频发的恐怖主义事件,也在悄然改变着世界格局。 最近,世界经济论坛(WEF)与科尔尼管理咨询公司发布了一份关于未来制造业的研究。这份历时数年的研究认为,2030年的制造业有四种可能情景——颠覆式、中断式、破坏式、下放式。 这四种情景是完全不同、甚至相互矛盾的。我们应当如何做出正确的决策?   大规模生产时代结束。凭借无处不在的数码技术,大部分生产订单可以完全被定制化并且做到实时交付。至此,市场上的任何产品都可以由数码技术“自拍”成电子产品,无论是在房屋、汽车、交通、娱乐、教育抑或是个人健康领域。在这样一个制造环境中,价值驱动就转向研发、销售、市场及数据。 本世纪第一个十年开始的一波强劲的风险投资潮催生了技术的进步,当时许多投资者认为最初一批AI相关的投资必将掉入潮起潮落的泥淖,但他们错了。创新在AI以及相关领域呈爆发式增长,持续快速发展的超级运算技术和日益庞杂的数据分析技术并行,有效解决了这一问题。   现有AI技术在突破了早期的图像和声音识别之后,通过自我学习应用到更广泛的领域。接下来的事大家都知道了。21世纪20年代初,AI已经完全改变了制造业格局,重新定义了我们生活的方方面面。 大概只用了10年的功夫,2020至2030年间,AI成为了工业制造的核心。具有深度学习功能的机器实现了一个又一个技术突破,成功做到了“理解”和处理海量数据。开始只能完成单一指令的狭义AI后来的发展速度却出乎所有人的想象,机器进入普遍AI 领域,整合了复杂的多项任务,性能空前提高。这一进程比AI比科学家的预测早了很多年。   “数字大脑”—— 超级智能迅速延伸到其他工业和地区,常常得到政府研发部门的大力支持与补贴。2020年以来,新时代的大国角力早已突破了经济竞争的范畴,很快延伸到了超级运算和AI领域。   物联网设备持续增多,无所不在、高度互联的传感器被普遍应用到从工厂地面到设备,从居家到人体内的各个角落。接入物联网的设备数量已经高达3000亿台。加之越来越发达的大数据分析技术,人类的决策过程、消费体验和资源管理能力得到大幅加强,使基于强大的预见与描述分析能力,甚至更为复杂的算法基础上的计划能力也得到了提升。同时,高级机器人和3D 打印技术飞速发展,机器人普遍应用到所有行业,发展势头迅猛。3D打印实现了从单一材质到大规模应用的技术突破,改变了行业格局。 所有这些颠覆性的创新技术同时发力,彻底撼动了传统工业活动与制造工艺。关键技术的“超级聚合”影响重新定义了制造产业价值链。   尽管2010年后一些主要经济体出现的国家保护主义和民族主义使之有所龃龉不前,被称之为政治风暴的副作用,但这一波技术的复兴重新提振了全球化。新一轮技术能力的提升主要转化为提高生产力和生产效率、资源管控以及消费升级的新机遇。总之,长期来看颠覆性技术对经济增长的推动作用分散在不同经济体及二级市场。   许多发展中国家已经利用新技术来实现国民经济的弯道超车。正当一些国家对新技术带来的变化无动于衷时,另外一些经济体却充分利用这些技术应用的机遇,快速持续地发展本国经济。但是,新技术的应用程度在发展中国家仍然不尽相同,一些设施基础或人才储备不够完善的地区没有能够搭上这一制造业变革的顺风车。   今天的工厂坐拥人机互动催生的虚拟生态圈,具备实时沟通和整合现场能力,已经替代了过去那种非自动化、资源浪费的低效模式,是一个全新的生产模式,简单而高效。生产制造的治理基础也不能同日而语了。可穿戴设备将工人按照技术技能进行了重新划分。细分后的虚拟现实培训能够快速提高工作效率。传感技术实时提供位置、生产率、安全和其他一系列关键性能信息。新技术赋予劳动力群体绝无前有的能力。   产业工人对机器剩给人类的工作数量和质量不无担忧。许多分析人士认为这取决于你与尖端科技有多接近。历史证明只有那些能定义新技术趋同性的营收才能迅速产生大量回报。劳动力市场将走向两极,一方面是从技术趋同性中受益的正规产业,另一方面是寻求在极度活力的环境中生存下来的非正规行业。   黑客猖獗引发网络冷战,同时主要技术持有商利用AI和虚拟现实等手段设计新产品并与消费者产生更多的互动。至此,技术进步的有限利益全部为投资者和管理者拥有,而这种经济模型并不能为下岗工人提供新的就业机会。   然而一切都显得太完美。    2020年一场毁灭性的网络攻击案造成大规模基础设施和生产中断,我们才意识到我们生活在一个如此脆 弱的现实社会中。变化多端的网络攻击将我们置身于安全威胁、隐私泄露、稳定性顾虑、生产突然停滞的慌乱与无助之中。   世界又进入了一场空间战。但这次不是在两国而是在多个冉冉升起的强国之间展开,这是一场军事、政治、经济和商业世界的角逐,伴随着尚未完全展开的数据革命。每个国家都需要为AI大战做好准备,而不是坐以待毙。   2010年出现的针对大型企业的DoS以及其他类型的网络攻击,而今已经寻常得不足以登上商业新闻的头条了。黑客们通过物联网设备发起DoS攻击。入网设备(包括安全监控,数字视频记录,家庭互联网路由器甚至婴儿监视器)无异于对黑客的公开邀请,因为它们具有“硬编码”(用户不可操作的)密码和系统后门。   二十一世纪二十年代初期出现了一批AI黑客,专门执行特殊任务的智能软件,可以分析识别数百万个漏洞程序,最终造成关键基础设施的毁灭性瘫痪, 进而令制造业潜在收益遭受大幅下滑的打击。这些新型武器都瞄准了通信网络,交通运输,基础设施,能源和电力,金融系统,政府运营和私营部门的网络等基础设施。而AI则在这场颠覆、争斗与背叛之战中扮演了输送渠道的角色。互联网为新时代的猫鼠游戏提供了平台。   这些新技术的另一大副作用就是影响制造业发展的启停效应。每一次解除攻击使用的新技术和新手段,都是为了避免生产的再次中断,但是却加重了生产过程的负担。因此,持续不断的网络冲突为经济的恢复造成巨大的反作用。经济学家相信过去的7年中这一作用造成了经济总量的1.5%的损失。 这种不太理想的情况导致国家内部和国家之间的更大程度的经济分层。各国政府出台更多的商品与服务贸易、投资,知识产权保护和技术进步方面的保护政策。尽管这种破坏性行为多针对技术和财富集中的发达国家,但是战火很快就蔓延到了地域措施更不完备的发展中国家。   随之而来的网络冷战意味着国际社会处理气候变化、消除贫困、恢复经济和打击国际犯罪等重大全球性问题的能力已经大大降低。 经过三年多的时间,网络战已经发展到过去十年Z为强大的阶段,这个时期现在被称为经济增长与繁荣的“失去的十年”。   多数情况下,随着攻击级别的升级,政府往往采取高度的防御性政策以阻断与网络攻击的接触。的软件程序主要来自两方面措施。一是激励或出台国家软件政策,及时阻止恶意程序侵蚀经济的行为,也为其他国家和地区提供标准的借鉴。其次是将研发设施与国家经济开发区相结合,得到实地验证。这一结合不仅可以帮助发展新技术,也为保护制造业不受AI黑客攻击提供了更高的保障。   然而,企业运作的模式已经与过去十年大不相同了。商业模式不仅摆脱了劳动密集型的掣肘,而且资本密集度也大大降低了。高度分散(并受到保护的)的“半共享“经济模式在租车和酒店业发展出雏形,已经扩展到更多的行业,可以做到零部件、产能甚至电力供给都实现共享。飞机之间共享引擎,库存电力与邻近的建筑物分享……   “轻资产”的商业模式呼之欲出,价值只捆绑在知识产权上。少数厂商专业运营生产设备,以提高效率和推进技术进步,而主要技术持有商利用AI和虚拟现实等手段设计新产品并与消费者产生更多的互动。至此,技术进步的有限利益全部为投资者和管理者拥有,而这种经济模型并不能为下岗工人提供新的就业机会。   各国政府纷纷出台应对举措:对机器征税、提高企业税、引入累进税收系统,实施“基本生活保障收入”以求完全打破职位与薪酬的直接关联……大量失业工人不断调整以适应新的现实和生活方式。失业和就业不足数量都大大增加,正规经济向非正规经济的转型清晰可见。   有些领导人已经推动了劳动密集型产业的回归,但公众的支持寥寥无几,收效甚微。高度自动化的制造业基础仍然是工业产业的中流砥柱,早在网络冲突发生之前就出现,也是受AI黑客威胁最严重的部分。   与此同时,中小企业蓬勃发展,弥补了规模型制造商无法转化其技术禀赋所留下的空白。在一些前景看好的细分技术领域,出现了全国性的“超级专家”型企业,具有超强的垂直整合能力, 能够充分释放技术创新的潜力。   消费模式是一个时代的标志,反映了公众对那些影响他们家庭生活的黑科技的日益担忧。技术热潮在本世纪初被一股简约主义的消费观所取代,无论是产品数量选择还是对耐用消费品的偏爱无不体现了这一简约的生活方式的转变。   猖獗的民粹主义和无节制的国家保护主义进一步深化了全球范围内的制造业不均衡现象。 经济与工业系统的孤岛现象越来越普遍,全球陷入新一轮经济大萧条。   十五年来,世界经济大国不断出现反对的声音,对经济秩序的反抗和对那些操纵经济命脉的专家的不信任之风盛行。曾在本世纪初被认为是全球经济增长与繁荣动力的全球化体制,如今却在那些曾经全球化冠军的国家受到了最大的抵制。   连年的低增长使得生产力已经受到破坏,劳动力转移,公众情绪升温,这些都反映出政府治理再就业的乏力无门,导致民族主义情绪高涨。重要的是,增长滞缓给了极端分子崛起的有利时机,这些极端主义者利用贸易全球化和技术创新的持续影响激起公众的担忧。   制造业将各国迅速分化成不同阶层,有些国家及时抓住了新技术的机遇,而另一些国家却因缺乏规模制造能力,或者不具备先发优势而丧失机会。   受到伤害的公众越来越不满意政府的领导,政治敌对和两极分化日益加重,治理结构越发不堪一击,政治领袖缩手缩脚,只一意寻求简单直接的解决方案或者因循守旧的方式,试图在快速变革的环境下通过控制个人之间的壁垒而加强控制权。 特别是在选民倾向变幻不定的民主制度下,政局飘忽不定对政府和政策的连续性有很大的影响,更不必说对国际体系的打击了。我们已经进入到了“权力的终结”时代。 许多国家对那些日益升温的以邻为壑的保护主义政策做出了回应。由于新的更加繁重的关税和非关税壁垒,国际贸易体系和区域贸易结构都面临着前所未有的压力。 其他国家则由于政府意见的极端分化,无法作出决定。   于是,国家经济主义正在迅速回归。他们主张由政府扶持一些大型领军企业,为其制定产业政策,政府在这些大公司持股,具有控制力,掌握其基础研发,并通过政府政策倾斜优先配置资源。于是,它们引入跨境商品与服务的贸易,投资组合和直接资本,而给予工人的合同水平却低于二十年前经济危机之前的水平。   随之而来的是,经济强国不得不背负着巨额和不可持续的债务负担。 二十年前,央行为应对大萧条,启用了历史上最积极的货币扩张政策。 他们不仅没有成功地快速重启经济的可持续增长,反而丧失了许多之前可以调配的传统货币手段。 2016年全球公共和私人债务总额超过150万亿美元,是当时全球经济规模的两倍多,目前已经泡沫到几乎相当于全球经济总量的三倍。   此外,持续的低迷甚至负增长的经济收入降低了政府税收,进而造成前所未有的税收政策压力。政府能够支配的用以补贴国家经济的资源越来越少,社会面临更大范围的失业压力。   对于制造业的影响则是高度破坏性且不均衡的。全球制造业分化成多层,有些经济体寻求利用新技术,而另一些国家则不具备规模制造或先发优势。不难看到只有那些有能力将科学发现转化为技术创新的经济强国才能在全球有限的生产环境中始终保持主导地位。 支撑工业强国地位的另一关键因素是资源调配能力,特别是资本运作能力,能够加速现代化制造的进程。 能源价格下跌加之需求回落使人们回到能源密
2022-03-17
数控铣床该怎么安装?

数控铣床该怎么安装?

1. 起吊和运输机床的起吊和就位,应使用制造厂提供的专用起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。   2.基础及位置   机床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。   3.机床的安装   机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配,从而影响机床精度。   4. 试运转前的准备   机床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布,不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。
2022-03-17
机床用精密零部件的生产已经达到供不应求的状态

机床用精密零部件的生产已经达到供不应求的状态

目前,业界对于机床和半导体制造装置的需求空前旺盛,根据日本机床工业协会的报告,2017年的机床订单额达到了过去的Z高水平。超出预想以外的订单额使得用于确定精细位置的直线导轨滑块等重要部件的产量达不到需求,业界的相关人士也指出;因为重要部件的供不应求,机床的交货日期能最长延迟到一年所以如何解决重要部件供不应求的问题也是机床厂商和部件产商需要解决的一大问题。   供应直线导轨滑块的日本Thomson厂商的负责人对于目前的现状这样说道:;目前整个业界的直线导轨滑块的供应都达不到需求的产量,超过一年的供货日期也不在少数。其他类似于直线导轨滑块这样决定精细位置的部件,比如滚珠螺杆等也面临着同样的问题。   定期提供滚珠螺杆的日本精工,一般加上追加订单的交货日期大约在1-2个月,;可是需要重新设计的必要制品的交货期已经延长到6个月到1年了,日本精工的社长内山俊弘这样说道。   现在,重要部件的增产问题已经迫在眉睫。   导致目前这种情况的原因有很多,比如,16年秋天,按照半导体silicon周期现象,本应该减少的半导体制造装置的需求量反而在增加,伴随着17年3月的兴盛的智能手机市场,相关设备的需求急剧增长。   17年5月以后汽车相关的设备投资也很活跃,日本精工的内山社长如是说道:;特别是对于机床的需求量在逐月增长,所以制定了新的增产体制。   为了解决产量问题,通过对零部件各长的工作人员的扩充以及作业时间的延长来强化供应制度。日本精工的滚珠螺杆以及直线导轨滑块等精细制品装置17年度的生产量比16年增加了40%。   THK17年7月份的直线导轨滑块的产量和16年相比增加了50%。日本Thomson17年后期的产量和17年前期相比也增加了20%左右。   各个厂商对于设备的投资也在加强。日本精工在日本和中国的工厂都投入了数十亿日元来进行对滚珠螺杆等精细制品装着的增强和改进。预计改进之后两地工厂的生产能力和现在比会增加10%左右,在18年12月份达到Z大产量另外在韩国的直线导轨滑块以及日本的机床主轴用精密轴承等制品的产品也会增加。   THK在17年到18年的两年间已经投了500亿日元在直线导轨滑块等精密设备的生产当中了。并且在日本和越南都建立了新的工厂,目前中国工厂的生产力在2017年就已经已经超前达到预期水平。   现在,各个厂家都在为缩短生产周期而努力着,比如日本精工,就从改进设备入手,通过引进切割研磨一体化装置来达到缩短生产周期的效果。   而THK则是通过对工业机器人的活用来达到24小时不停作业,从而提高生产效率。日本Thomson则是在11月份建立了从自家产品中替顾客选择Z优商品的信息提供网站。这个网站还可以预测产品的使用寿命以及对顾客的售后服务,以有效地缩短交货期限为最终服务目标。   各家厂商都在尽Z大可能解决生产周期长,产品供不应求的问题。以后对于精密部件的需求会只增不减,日本精工的内山社长表示;到18年的9月末全线设备的生产能力就都进行了提升,相应的生产周期也会随着缩短。   未来,已经经历过几次起伏波动的机械业将要学习和面对的未知还有很多很多!
2022-03-17
上一页
1

为用户提供优质产品、优质服务,满足客户要求,创造社会价值,顾客至上是公司始终不懈的追求。

地 址

安徽合肥市双凤开发区金川路

WEBSITE

扫一扫关注我们

版权所有 © 合肥广龙数控设备制造有限公司      皖ICP备10200242号      网站建设:中企动力  合肥

代码

代码

发布时间:2022-03-18 20:33:19