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• 发布时间：2022-03-17 18:16
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【概要描述】采用计算机模拟的模拟系统。

随着计算机技术的发展，数控加工模拟仿真系统的性能不断提高，数控加工仿真教育不断扩大，模拟仿真系统不断完善。所以，它可以被用在起始检查程序中，观察刀具的活动，确定是否可能发生碰撞。
利用数控加工中心自带的仿生显微显示性能。
一般较先进的数控加工中心都具有图形显示功能。程序输入后，不妨调用图形模拟显示性能，详细观察刀具的活动轨迹，以检查刀具和工件或夹具是否可能发生碰撞。
利用数控加工中心的空运转特性进行加工。
使用数控加工中心的空运转台可以检验走刀轨迹的准确性。在程序进入数控加工中心后，不妨将刀具或工件装入机床，然后按下空运转按钮，此时主轴不转动，工作台会自动按程序轨迹运行，此时则不妨发现刀具是否可能与工件或夹具接触。但是，在这种情况下，必须保证装入工件的时候，不能装入刀具；装入刀具的时候，不能装入工件，否则会发生碰撞。
利用数控加工中心的锁紧特性。
普通数控加工中心具有锁定功能(全锁或单轴锁定)。在进入程序之后，锁定Z轴，通过Z轴上的坐标值来推断是否会发生碰撞。使用时应避免换刀等操作，否则无法使程序通过。
坐标系，刀补配置一定要精确。
当启动数控加工中心时，一定要配置数控加工中心的参照点。数控加工中心的工作坐标系应保持与编程时一致，越接近Z轴目标越好，如果出错，铣刀和工件接触的可能性就越大。剩下的，刀具长度补偿的配置必须精确，否则，要么就是空加工，要么就是碰撞。
第六，提高编程技能。
编程是数控加工中的关键一环，上手编程的人不妨在很大程度上防止一些不必要的碰撞。
如铣削工件内腔，当铣削完成后，要求铣刀迅速返回工件上方100mm处，假如用N50G00X0Y0Z100编程，此时CNC加工中心将三轴联动，此时铣刀就有可能与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，要紧影响CNC加工中心的精度，可选择以下程序N40G00Z100;N50X0Y0；即刀具先返回工件上方100mm处，然后返回编程零点，这样就不会发生碰撞。
总而言之，掌握数控加工中心的编程技巧，能更好地提高加工效率，提高加工质量，避免加工时出现不必要的错误。这种需要大家在不断的践诺中总结经验，不断的上升，从而使编程的力量，加工的力量进一步增强！