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如何测量高速加工中心主轴的旋转精度?

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  • 来源:
  • 发布时间:2022-03-17 18:15
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【概要描述】高速发展加工技术中心主轴旋转精度的测定研究方法一般分为1.静态测定、2.动太测定3.间接测定。
1.目前高速加工中心生产采用传统静态测量,精密测量杆插入主轴锥孔,使千分尺接触杆柱表面,主轴在高速加工中心低速旋转测量。
2.高速加工中心千分钟的最大读数和最小读数的差异是主轴径向旋转误差。端面误差通常表示垂直数据的合成,包括主轴平面上的笛卡坐标系统。动态测量是安装在主轴中心线上,与主轴同时旋转的标准,工作台上安装两个角度为90度的非接触式传感器,并用测量仪记录旋转。
3、高速发展加工工艺中心开展间接影响测量是采用小切削量加工有色金属材料试件,随后用圆度仪测量标准试件的圆度来评定。出厂时,普通级加工中心的旋转运动精度通过静态测量法测量,L=300mm时允许误差在0.02mm以下。主轴旋转系统误差的主要原因是工作主轴的结构分析及其产品加工方法的精度、主轴轴承的选择和刚性等,主轴和旋转部件的不平衡,旋转时引起的激振力也会引起主轴的旋转误差。
4.因此,高速发展加工技术中心的主轴不平衡一般控制在0.4mm/s的范围内。

如何测量高速加工中心主轴的旋转精度?

【概要描述】高速发展加工技术中心主轴旋转精度的测定研究方法一般分为1.静态测定、2.动太测定3.间接测定。
1.目前高速加工中心生产采用传统静态测量,精密测量杆插入主轴锥孔,使千分尺接触杆柱表面,主轴在高速加工中心低速旋转测量。
2.高速加工中心千分钟的最大读数和最小读数的差异是主轴径向旋转误差。端面误差通常表示垂直数据的合成,包括主轴平面上的笛卡坐标系统。动态测量是安装在主轴中心线上,与主轴同时旋转的标准,工作台上安装两个角度为90度的非接触式传感器,并用测量仪记录旋转。
3、高速发展加工工艺中心开展间接影响测量是采用小切削量加工有色金属材料试件,随后用圆度仪测量标准试件的圆度来评定。出厂时,普通级加工中心的旋转运动精度通过静态测量法测量,L=300mm时允许误差在0.02mm以下。主轴旋转系统误差的主要原因是工作主轴的结构分析及其产品加工方法的精度、主轴轴承的选择和刚性等,主轴和旋转部件的不平衡,旋转时引起的激振力也会引起主轴的旋转误差。
4.因此,高速发展加工技术中心的主轴不平衡一般控制在0.4mm/s的范围内。

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高速发展加工技术中心主轴旋转精度的测定研究方法一般分为1.静态测定、2.动太测定3.间接测定。
1.目前高速加工中心生产采用传统静态测量,精密测量杆插入主轴锥孔,使千分尺接触杆柱表面,主轴在高速加工中心低速旋转测量。
2.高速加工中心千分钟的最大读数和最小读数的差异是主轴径向旋转误差。端面误差通常表示垂直数据的合成,包括主轴平面上的笛卡坐标系统。动态测量是安装在主轴中心线上,与主轴同时旋转的标准,工作台上安装两个角度为90度的非接触式传感器,并用测量仪记录旋转。
3、高速发展加工工艺中心开展间接影响测量是采用小切削量加工有色金属材料试件,随后用圆度仪测量标准试件的圆度来评定。出厂时,普通级加工中心的旋转运动精度通过静态测量法测量,L=300mm时允许误差在0.02mm以下。主轴旋转系统误差的主要原因是工作主轴的结构分析及其产品加工方法的精度、主轴轴承的选择和刚性等,主轴和旋转部件的不平衡,旋转时引起的激振力也会引起主轴的旋转误差。
4.因此,高速发展加工技术中心的主轴不平衡一般控制在0.4mm/s的范围内。

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